1、冷拔機(jī)是有減速機(jī)、電機(jī)及鏈條而組成。減速機(jī)帶動(dòng)鏈條循環(huán)旋轉(zhuǎn)。由電動(dòng)回鉗車夾住管頭通過變徑模具進(jìn)行拉直變徑（壁厚不變）。

2、該設(shè)備總行程為12米-18米。

3、回鉗車的行程要小于鏈條大架的行程，一般回鉗車要離主軸鏈輪1-2米，以免小車到頭拉壞小車輪。

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冷拔機(jī)在冷拔管件過程中外模承受強(qiáng)烈的徑向應(yīng)力和摩擦力，模芯承受壓縮應(yīng)力和摩擦力。模具表面應(yīng)具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。作為冷變形模具、模套和模芯的原設(shè)計(jì)材質(zhì)是Crl2MoV，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴(yán)重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。

雙液淬火多用于碳素工具鋼及大面積的低合金工具鋼的工件，而軸承鋼很少用這種方法也沒有資料和經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。用上述同樣的工件做試驗(yàn)，機(jī)加工和球化退火的工藝不變。保溫結(jié)束后將溫度控制儀表升高10℃，到溫后出爐，人工挑起工件，放入鹽水槽中冷卻，上下移動(dòng)工件在鹽水中冷卻100s，然后將工件轉(zhuǎn)入油槽中冷卻，直到工件出油面不起火時(shí)，轉(zhuǎn)入回火爐中回火回火工藝為180℃×4h，出爐空冷。測(cè)得硬度值為HRC60-61。達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。采用方案一處理工藝，平均每付模具壽命達(dá)40t，采用方案處理工藝，平均每付模具壽命達(dá)50t，且都沒有發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。采用方案一淬火時(shí)工件在水中的冷卻不充分，硬底偏低，但冷卻時(shí)間太長(zhǎng)又容易引起模具開裂。所以，對(duì)于這種高碳低合金鋼用鹽水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合適的水溶性淬火介質(zhì)時(shí)，往往采用雙液淬火法，即在高溫區(qū)用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在小于400℃轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻以減少淬火應(yīng)力，通常用鹽水停留時(shí)間來控制工件溫度，根據(jù)以往雙液淬火的經(jīng)驗(yàn)，模具在鹽水中停留的時(shí)間可按模具厚度乘以1s/mm計(jì)算；用這種工藝處理的模具，淬透層深、硬度高、內(nèi)應(yīng)力小。 

矯直機(jī)是對(duì)金屬棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。種類：矯直機(jī)主要有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等。

矯直機(jī)的操作步驟

1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機(jī)調(diào)節(jié)的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國機(jī)械矯直機(jī)機(jī)械上防止物品，避免出現(xiàn)因?yàn)檎駝?dòng)而把物體掉入機(jī)體。

2、要是在沒有把調(diào)直塊固定好或者是防護(hù)罩蓋好，我們是不能進(jìn)行送料的，在作業(yè)的時(shí)候也不可以把防護(hù)罩等打開。

冷拔機(jī)是鋼筋加工機(jī)械之一，使直徑6～10毫米的1級(jí)鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。冷拔時(shí)，鋼筋同時(shí)經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高百分之四十到百分之九十。 

一、從尺寸精度，光潔度，價(jià)格來分析。

冷拔機(jī)與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)中，冷拔機(jī)和校直機(jī)與矯直機(jī)，冷拔和冷軋管材一般都是統(tǒng)一規(guī)定的，當(dāng)然價(jià)格也差不多了。但是，兩者的區(qū)別在于，對(duì)于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產(chǎn)出來。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，而矯直機(jī)正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機(jī)是對(duì)各種建材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機(jī)，主要類型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。工作原理是依靠?jī)奢仯ㄖ虚g內(nèi)凹，雙曲線輥）的角度變化對(duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直，制品被輥?zhàn)右胫?，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到矯直的目的

長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，矯直機(jī)各個(gè)部分就會(huì)呈現(xiàn)出磨損、老化、性能下降等不良現(xiàn)象，但這都屬于是矯直機(jī)的正常損耗。這么說的話還有一些是不正常損壞，這些損壞現(xiàn)象可能是由哪些因素造成的呢？
       主要有兩大方面原因會(huì)造成矯直機(jī)不正常損壞，一方面是矯直機(jī)本身的制造質(zhì)量就沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；或者是矯直機(jī)已經(jīng)經(jīng)過了修理，但是修理過后矯直機(jī)的只存、形狀仍然沒有達(dá)到預(yù)期的精度和光潔度。
      不僅如此，矯直機(jī)所選用材料的物理機(jī)械性質(zhì)，以及熱處理沒有符合要求。當(dāng)用戶在裝配矯直機(jī)的時(shí)候，也沒有保證所要求的配合，同心度不對(duì)等等，這些情況下，矯直機(jī)發(fā)生不正常損壞的幾率是非常高的。
      還有一方面，問題可能是出在較直接的運(yùn)行和保管環(huán)節(jié)中，先從設(shè)備的運(yùn)輸和裝卸說起，如果這部分操作不當(dāng)?shù)脑挄?huì)使矯直機(jī)零件變形、光潔的表面碰傷，嚴(yán)重的會(huì)引起破裂。像較直接缸蓋和缸體的破裂、缸套壓成橢圓、曲軸頸表面的碰傷等都是有這方面因素引起的。
      另外矯直機(jī)如果保管不當(dāng)也會(huì)造成零件與部件的嚴(yán)重?fù)p壞，例如說矯直機(jī)曲軸以水平位置存放或互相堆壓，會(huì)發(fā)生彎曲，缸套橫著堆放會(huì)產(chǎn)生橢圓；或者是軸頸之類光潔的表面的零件在存放時(shí)沒有涂油，就會(huì)引起氧化銹蝕，電氣設(shè)備受潮會(huì)失去絕緣性能，容易燒壞，橡膠件存放不當(dāng)引起老化、裂紋等等。
      除此之外，矯直機(jī)要是操作不當(dāng)或沒有及時(shí)地進(jìn)行保養(yǎng)，同樣也會(huì)引起機(jī)械的劇烈磨損。尤其是當(dāng)它在低溫時(shí)高速起動(dòng)，沒有達(dá)到規(guī)定的機(jī)油壓力和水溫就全負(fù)荷工作，造成的損傷將是非常嚴(yán)重的。

 能夠?qū)饘傩筒?、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直加工的設(shè)備都可以被稱為矯直機(jī)，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機(jī)。冷矯直機(jī)和熱矯直機(jī)就是其中很典型的兩種，它們之間的區(qū)別表現(xiàn)在哪里呢？
        矯直機(jī)主要是通過矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等，依靠?jī)奢伒慕嵌茸兓瘜?duì)不同直徑的材料進(jìn)行矯直。除了冷矯直機(jī)和熱矯直機(jī)外，還有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。
        冷矯直機(jī)和熱矯直機(jī)的區(qū)別首先體現(xiàn)在用途上，前者主要用于對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運(yùn)輸過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產(chǎn)品達(dá)到合格的狀態(tài)。
        其次結(jié)構(gòu)上也有不同，熱矯直機(jī)采用的是現(xiàn)代化的全液壓9輥式熱矯直機(jī)，而冷矯直機(jī)為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機(jī)，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應(yīng)時(shí)間快，對(duì)于矯直全過程進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
        矯直機(jī)壓力框架為對(duì)半剖分結(jié)構(gòu)，可以對(duì)上矯直輥組進(jìn)行彎輥調(diào)節(jié)補(bǔ)償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時(shí)利用模型進(jìn)行預(yù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)矯直過程的全面自動(dòng)控制，有助于提高工作的效率和質(zhì)量。
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